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寧波銀盛焊接材料有限公司
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2021
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鋼筋焊接加工中出現(xiàn)問題怎么辦
鋼筋加工過程中焊接過程中經(jīng)常出現(xiàn)的一些普遍存在的質(zhì)量問題危害較大，容易引起重大工程事故，那么，下面一起了解下鋼筋焊接加工中出現(xiàn)問題怎么辦吧!
閃光焊接
未熔化是指在焊接區(qū)內(nèi)不能形成晶體，焊接不穩(wěn)定，接頭鐓粗量和變形量過小，擠出的毛刺不均勻，并伴有較大的膨脹現(xiàn)象。 施工中應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)，在焊接開始時充分預(yù)熱以確保焊接構(gòu)件的加熱部位，減小內(nèi)部溫度梯度，同時選擇合適的燃燒流量以確保焊接構(gòu)件良好的溫度分布，同時不要以過度的變壓器級數(shù)進(jìn)行焊接施工。
焊接口的氧化
具體表現(xiàn)為，由于焊接口的一部分被氧化皮膜復(fù)蓋，因此表面變得光滑，或者在焊接中發(fā)生強(qiáng)烈的氧化，從而導(dǎo)致該部位失去金屬光澤。 在其防治中，首先要確保燒結(jié)過程的連續(xù)性，在適當(dāng)?shù)纳襄懞附舆^程中盡量加快上鍛速度，同時要保證接頭部分有適當(dāng)?shù)乃苄宰冃危悦庋趸?/p>
焊接口脆
這種現(xiàn)象的原因是，在低應(yīng)力狀態(tài)下，接頭部突然斷裂，斷裂面齊平，晶粒細(xì)小。 防治這一現(xiàn)象需要根據(jù)鋼筋的特性選擇合適的焊接技術(shù)，一般的低合金鋼肌適合預(yù)熱閃焊，焊接難度較高的級肌為了對其進(jìn)行熱處理，需要避免快速加熱和冷卻，熱處理時的溫度稍高于600。
焊接處
表明鋼筋與電極的接觸部位在焊接中發(fā)生熔化狀態(tài)，引起局部脆性破壞，且切面呈放射性條紋狀。 對此現(xiàn)象的防治需要在焊接時清除鋼筋端部13cm范圍內(nèi)的鐵銹、污垢等，且清潔電極表面以確保導(dǎo)電性，在焊接和加熱處理中夾緊鋼筋。
沒得分
由于焊接加工點(diǎn)周圍溶解的鐵糊不飽滿，輕輕敲擊或掉落可能會導(dǎo)致焊接點(diǎn)分離。 為了防止這種現(xiàn)象，應(yīng)該合理選擇焊接參數(shù)，通過試驗(yàn)后再進(jìn)行焊接。 焊接前需要將鋼筋表面的銹蝕、氧化皮、垃圾等清除干凈，對已經(jīng)導(dǎo)致脫點(diǎn)的焊接部位重新調(diào)整參數(shù)后，進(jìn)行變大電流、延長通電時間等二次焊接，對焊接成品采用兩倍的試驗(yàn)片以保證焊接合格。
焊點(diǎn)燒壞
焊接加工主要現(xiàn)象是焊接部位上下電極和鋼筋接觸部位，熔化的鐵漿溢出焊點(diǎn)周圍流量過大，該部位呈黑色。 該現(xiàn)象的防治要及時調(diào)整焊接參數(shù)，降低變壓器技術(shù)，縮短通電時間，焊前清理干凈表面修飾，不影響導(dǎo)電效果，保證電極表面平整，電極冷卻循環(huán)無泄漏，在焊接點(diǎn)實(shí)施二次重新焊接，
冷彎脆斷
焊接加工是指冷彎時焊接構(gòu)件焊縫脆斷的現(xiàn)象，對此種現(xiàn)象的防治需要有效地檢測鋼筋材質(zhì)的化學(xué)成分并提出檢測報告。 鋼材的硫磷等元素含量超標(biāo)時，應(yīng)避免采用焊接技術(shù)，施工中鋼材為冷拔低碳鋼時，應(yīng)在焊接施工前進(jìn)行冷拔強(qiáng)度檢測，其強(qiáng)度過高時，應(yīng)進(jìn)行反復(fù)彎曲試驗(yàn)，嚴(yán)禁對試驗(yàn)不合格的鋼材進(jìn)行焊接施工。
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