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2021
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目前釬焊條技術(shù)已廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電機(jī)、儀器、無(wú)線電等行業(yè)
釬焊是用熔點(diǎn)比母材低的金屬材料作為釬料,將焊件和釬料加熱到比母材高的熔點(diǎn)和低的熔化溫度,用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材,填充接頭間隙,實(shí)現(xiàn)焊件連接的方法。釬焊條技術(shù)變形小適用于焊接蜂窩結(jié)構(gòu)板、渦輪葉片、硬質(zhì)合金工具、印刷電路板等不同材料組成的復(fù)雜部件。釬焊前,要對(duì)工件進(jìn)行仔細(xì)加工和嚴(yán)格清洗,以去除油污和過(guò)量的氧化膜,從而保證界面組裝間隙,間隙通常要求在0.01到0.1毫米之間。
釬焊條技術(shù)不適用于一般鋼結(jié)構(gòu)和重型、動(dòng)力部件的焊接。主要用于制造電器零件、異種金屬構(gòu)件和復(fù)雜薄板結(jié)構(gòu),如夾層構(gòu)件、蜂窩結(jié)構(gòu)等。也常用于釬焊各種不同的線材和硬質(zhì)合金工具。釬焊時(shí),將釬焊工件接觸面清理干凈,然后以搭接形式組裝,將釬料放在接頭間隙附近或直接放入。當(dāng)工件和釬料加熱到略高于釬料熔化溫度時(shí),釬料會(huì)熔化并潤(rùn)濕焊件表面,液態(tài)焊料將通過(guò)毛細(xì)作用沿接縫流動(dòng)和擴(kuò)散。因此釬焊金屬和釬焊填充金屬溶解并相互結(jié)合形成合金層,并且在冷凝后形成釬焊接頭。釬焊條技術(shù)的特點(diǎn)是接頭表面光滑,氣密性好,形狀和尺寸穩(wěn)定,焊件的顯微組織和性能變化不大,相同或不同的金屬與一些非金屬連接。釬焊時(shí),整個(gè)工件可加熱,一次可焊多道焊縫,提高了生產(chǎn)率。但釬焊接頭強(qiáng)度較低,常采用搭接接頭,通過(guò)增加搭接長(zhǎng)度來(lái)提高接頭強(qiáng)度,另外釬焊前的準(zhǔn)備工作要求很高。目前釬焊條技術(shù)已廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電機(jī)、儀器、無(wú)線電等部門。釬焊的特點(diǎn)是熔化焊料,不熔化焊件。為了使釬焊部分連接牢固,增強(qiáng)釬料的附著力,應(yīng)使用釬劑去除釬料和焊件表面的氧化物。硬釬料強(qiáng)度高,可用于連接承受載荷的零件,用途廣泛可用于如硬質(zhì)合金工具、自行車車架等。與焊料相比,焊接強(qiáng)度較低,主要用于焊接不承受載荷但要求密封性能好的焊件,如容器、儀表組件等。釬焊廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電機(jī)、儀器、無(wú)線電等制造行業(yè)。
在釬焊條技術(shù)中,熔點(diǎn)低于基體金屬的合金被用作釬焊填充金屬。當(dāng)加熱時(shí),釬料熔化并通過(guò)潤(rùn)濕和毛細(xì)作用填充和保持在接頭間隙中,而基體金屬處于固態(tài),釬焊接頭由液態(tài)釬料和固態(tài)基體金屬之間的相互擴(kuò)散形成。釬焊條技術(shù)對(duì)母材的理化性能影響不大,焊接應(yīng)力和變形小,可焊接不同性能的異種金屬,可同時(shí)完成多道焊縫,接頭外觀美觀整潔,設(shè)備簡(jiǎn)單,生產(chǎn)投資小。
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